Narzędzia do promieni WILA są projektowane z myślą o wymagających użytkownikach. Zakładach produkujących elementy widoczne, komponenty dla branży meblarskiej, urządzeń AGD, obudów maszyn czy systemów wentylacyjnych. Wszędzie tam, gdzie o wartości wyrobu decyduje nie tylko dokładność wymiarowa, lecz także sposób wykończenia krawędzi, właściwie dobrany promień gięcia staje się jednym z kluczowych parametrów technologicznych.

System narzędzi RU do gięcia promieniowego

W katalogu WILA narzędzia do promieni stanowią odrębną grupę produktów oznaczonych jako Narzędzia do promieni. W tej kategorii znajdują się między innymi narzędzia serii RU, takie jak RU-001, RU-002, RU-003, RU-007 czy RU-101, dostępne w różnych wariantach długości i promieni roboczych.

RU-101/R10 to kompaktowe narzędzie promieniowe o promieniu stempla 10 mm, wysokości roboczej 16,00 mm oraz szerokości 20 mm. Wykonane jest ze stali C45, z powierzchnią roboczą utwardzaną w technologii CNC-Deephardened®, zapewniającą co najmniej 4 mm warstwy o twardości 56-60 HRC. Maksymalne dopuszczalne obciążenie tego narzędzia wynosi 175 ton na metr, co jasno pokazuje, że projektowane jest ono do pracy w wymagających warunkach przemysłowych, a nie do okazjonalnych zastosowań warsztatowych.

RU-002, to seria narzędzi promieniowych, o niehartowanej powierzchni z wytrzymałością do 100 ton/m. Występują w zakresach od promienia R=12,5mm do R=20mm.

Kolejną serią jest RU-007. To wkłady promieniowe do wytrzymałości do 200 ton/m z dostępnymi promieniami od R=25mm do R=50mm. Wykonane ze stali C45.

W połączeniu z innymi wariantami narzędzi promieniowych, oferta WILA tworzy kompletny system, w którym można dobrać promień, wysokość roboczą, szerokość oraz dopuszczalne obciążenie do konkretnego zadania technologicznego.

Budowa i parametry techniczne

Cechą wspólną narzędzi do promieni WILA jest bardzo precyzyjnie zdefiniowana geometria oraz dbałość o parametry mające bezpośredni wpływ na trwałość i stabilność procesu. W opisach produktów znajdziemy zestaw typowych danych, jak wysokość roboczą, szerokość, wartość promienia, sposób utwardzenia, gatunek stali, masę i maksymalne obciążenie na metr narzędzia.

Zastosowanie stali C45 w połączeniu z głębokim hartowaniem CNC-Deephardened® oznacza, że strefa robocza narzędzia posiada grubą, twardą warstwę odporną na ścieranie, a jednocześnie rdzeń narzędzia zachowuje odpowiednią ciągliwość. To połączenie jest szczególnie ważne w narzędziach promieniowych, ponieważ kontakt z materiałem odbywa się na stosunkowo niewielkiej powierzchni, a naciski jednostkowe są wysokie. Twarda warstwa powierzchniowa ogranicza zużycie, natomiast sprężysty rdzeń tłumi naprężenia, co zmniejsza ryzyko pęknięć i odkształceń narzędzia.

Wysokość robocza i szerokość narzędzia determinują sposób jego integracji z prasą krawędziową i innymi narzędziami.

Przykładowe zastosowania narzędzi promieniowych w produkcji

Narzędzia do promieni WILA znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie zadany promień gięcia jest równie ważny jak kąt. Dotyczy to szczególnie elementów widocznych dla użytkownika końcowego. W meblarstwie metalowym odpowiednio zaokrąglona krawędź wpływa na odbiór estetyczny oraz bezpieczeństwo użytkowania. W obudowach maszyn i szaf sterowniczych promienie decydują o tym, jak elementy łączą się ze sobą, czy szczeliny są równomierne, a krawędzie pozostają wolne od pęknięć i odkształceń.

W systemach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych promieniowo formowane krawędzie pozwalają poprawić sztywność kanałów i elementów łącznych, a także ograniczyć lokalne koncentracje naprężeń, które mogłyby prowadzić do odkształceń przy zmianach temperatury. W branży urządzeń AGD oraz w produkcji paneli frontowych promienie gięcia odpowiadają za wrażenia dotykowe i wzrokowe, użytkownik często ocenia jakość sprzętu właśnie po tym jak wyglądają.

Dobór narzędzi do promieni

Wybierając narzędzia do promieni, warto rozpocząć od dokładnego zdefiniowania wymagań technologicznych. Kluczowe parametry to grubość materiału, jego gatunek, oczekiwany promień, długość gięcia oraz parametry prasy krawędziowej. Narzędzie takie jak RU-101, z promieniem 10 mm i stosunkowo niewielką wysokością roboczą, sprawdzi się w innych zastosowaniach niż cięższa matryca RU-002 o większej wysokości i szerokości.

Równie istotne jest dopasowanie maksymalnego obciążenia narzędzia do siły prasy oraz do charakteru zadań. Dane na kartach produktów jasno określają dopuszczalne obciążenie na metr długości, a jego przekroczenie może prowadzić do trwałego uszkodzenia narzędzia lub prasy. Dlatego w przypadku gięcia grubszych blach lub długich odcinków należy zwrócić szczególną uwagę na ten parametr i w razie wątpliwości skorzystać z pomocy doradczej WILA.

Dobór narzędzia powinien uwzględniać również sposób pracy zakładu. W produkcji wielkoseryjnej, gdzie promień jest elementem specyfikacji produktu, warto zainwestować w narzędzia o wysokiej trwałości i powtarzalności, w pełni wykorzystywane przez wiele zmian. W produkcji krótkoseryjnej lub prototypowej istotna może być za to elastyczność i możliwość szybkiego przejścia z promieni standardowych na promienie specjalne, przy minimalnym czasie przezbrojenia.

Korzyści z zastosowania narzędzi do promieni WILA

Wprowadzenie narzędzi promieniowych do codziennej pracy prasy krawędziowej przekłada się na szereg wymiernych korzyści. Najbardziej oczywista to poprawa jakości wyrobów. Promień krawędzi staje się parametrem kontrolowanym, a nie efektem ubocznym geometrii narzędzia. To z kolei pozwala lepiej spełnić wymagania klientów, zredukować liczbę odrzutów oraz ograniczyć konieczność poprawek.

Drugą korzyścią jest powtarzalność procesu. Narzędzia wykonane w technologii CNC-Deephardened® zachowują stabilną geometrię przez długi czas, co sprawia, że raz zoptymalizowany proces gięcia promieniowego nie wymaga ciągłego korygowania nastaw prasy.

Trzeci aspekt to ekonomia eksploatacji. Narzędzia promieniowe charakteryzują się wysoką trwałością oraz uniwersalnościąmożliwość segmentowania długości i kompatybilność z istniejącymi uchwytami WILA powodują, że całkowity koszt posiadania rozkłada się korzystnie w czasie. Ograniczona liczba przestojów, mniejsza potrzeba wymiany narzędzi i niższy odsetek detali niezgodnych przekładają się na realne oszczędności.

Nie można pominąć również aspektu konkurencyjności. Możliwość zaoferowania detali z dokładnie zdefiniowanym promieniem, powtarzalnych i estetycznych, stanowi istotny argument w rozmowach z odbiorcami z rynków wymagających, od producentów urządzeń po branże designerskie.

Zamknij